Hur säkerställer man planhet under betongbeläggning?

I processen med betoningsbeläggning kräver det att plathet kräver flera aspekter såsom urval och justering av utläggaren, beläggningskontroll och hjälpåtgärder under byggprocessen, enligt följande:

🚢 Val och justering av utläggaren

Välj en lämplig utläggare:Enligt bredden, tjockleken, konstruktionens framsteg och andra krav i betongbeläggningen väljer du en utläggare med god prestanda och hög beläggning. Stora utläggare har en större beläggningsbredd och starkare vibrationskapacitet, som är lämplig för beläggning av stora områden; Små utläggare är flexibla och lämpliga för smala sektioner eller lokala reparationer. Samtidigt bör graden av automatisering av utläggaren övervägas. En utläggare med automatisk utjämning, automatisk justering och andra funktioner kan bättre säkerställa vägytans planhet.

Justera justerarparametrar:Innan beläggningen måste parametrarna för utläggaren justeras noggrant. Ledningsplattans höjdvinkel bör justeras enligt betongens konsistens och beläggningstjocklek, vanligtvis mellan 1,5 grader - 3, för att säkerställa att betongen kan spridas jämnt under nivelleringsplattan. Vibrationsfrekvensen och amplituden bör också väljas enligt betongens egenskaper. Vanligtvis är vibrationsfrekvensen 3000-6000 gånger\/minut och amplituden är 0. 3-0. 8mm, så att betongen kan vibreras fullt ut och komprimeras, samtidigt som man undviker över-vibration och konkret segregering.

Kontrollera och kalibrera nivelleringssystemet:Utjämningssystemet för utläggaren är en viktig anordning för att säkerställa vägytans planhet. Innan du bygger, kontrollera om sensorerna, styrenheterna och andra komponenter i nivelleringssystemet fungerar korrekt och kalibrera och felsöka dem. Utläggaren kan automatiskt utjämnas genom att placera standardkuddar i olika positioner och kontrollera om höjden av strykplattan uppfyller kraven. Felet ska styras inom ± 1 mm.

🚢 Beläggningskontroll

🌻 TAUNTAIN enhetlig beläggningshastighet:Paveren bör upprätthålla en enhetlig hastighet under beläggningsprocessen, och hastigheten styrs vanligtvis vid 2-3 m\/min. För snabb hastighet kommer att få betongen att inte ha tid att vibrera och jämna ut, vilket påverkar planheten; För långsam hastighet kommer att få betongen att samlas framför utläggaren, vilket ökar banan med beläggning. Försök samtidigt att undvika att utläggaren ska stoppa halvvägs. Om det behöver stanna under speciella omständigheter bör tiden kontrolleras inom 30 minuter. Annars bör den asfalterade betongen hanteras i tid för att förhindra att dess stelning påverkar planheten.

🌻 Kontrolbeläggningstjocklek:Innan beläggningen bör beläggningstjockleken på utläggaren bestämmas beroende på trottoarens konstruktionstjocklek och den lösa beläggningskoefficienten. Den lösa beläggningskoefficienten är i allmänhet mellan 1,1 och 1,3, och det exakta värdet kan bestämmas genom försöksbeläggning. Under beläggningsprocessen använder du tjocklekssensorer eller manuella detekteringsmetoder för att övervaka beläggningstjockleken i realtid för att säkerställa att tjockleksavvikelsen är inom ± 5 mm.

🌻Sure Uniform Feeding:Tillförseln av betong bör vara kontinuerlig och enhetlig för att undvika otillräcklig eller överdriven utfodring. Betongen i trattan bör upprätthålla en viss höjd, i allmänhet inte mindre än 1\/3 av tratthöjden, för att säkerställa att Paver Spiral -distributören jämnt kan fördela betongen över beläggningsbredden. Samtidigt, var uppmärksam på förändringen i betongens nedgång. Om nedgången ändras avsevärt, bör parametrarna för utläggaren justeras i tid eller betongen bör behandlas för att säkerställa beläggningskvaliteten.

🚢 Hjälpåtgärder under konstruktionen

🌻 Uppsätta baslinjen:Innan beläggningen bör baslinjerna ställas längs båda sidor av vägytan för att ge exakta höjd- och plan riktmärken för utläggaren. Baslinjen kan vara tillverkad av ståltråd eller aluminiumlegeringsskenor. Ståltrådens spänning bör vara inte mindre än 800N. En stödpunkt bör ställas in varje 5-10 m för att säkerställa baslinjens planhet och stabilitet. Vid användning av aluminiumlegeringsskenor bör installationsnoggrannheten för skenorna garanteras och rakhetsavvikelsen bör inte överstiga ± 2 mm\/m.

Arrange Special Personal för hjälp:Ordna specialpersonal bakom utläggaren för att hjälpa till med operationen och snabbt hantera lokal ojämnhet, brist på material eller överskottsmaterial efter utläggningsbeläggningen. För lokala lågliggande områden kan betong användas för att fylla dem och vibrera dem med en vibrator; För lokala höga delar kan spade och andra verktyg användas för att ta bort och trimma dem. Samtidigt, var uppmärksam på att trimma betongen på båda sidor av utläggaren så att den passar tätt med mallen eller trottoarkstenen för att säkerställa planens planhet.

🌻 STÖDNING Kvalitetskontroll:Under beläggningsprocessen bör inspektionen av vägytens planhet stärkas. Du kan använda en 3M-linjal eller en planhetsmätare för att genomföra realtidsinspektion. Inspektera en punkt varje 10-20 m. Om planhetsavvikelsen överskrider det tillåtna värdet (i allmänhet ± 5 mm), analysera orsaken och göra justeringar i tid. Markera de ojämna delarna som upptäcks så att de kan bearbetas före den första inställningen av betongen.

Tack till alla vänner som stöder och litar på Shandong Vines Machinery Technology Co., Ltd.
Om du vill veta mer om Shandong Vorts Machinery Technology Co., Ltd. eller har några frågor, vänligen kontakta oss:
• Tel: +86-13639422395
• E -post: sales@vanse.cc
• Webbplats: www.vansemac.com