Materialval:
Rätt val av golvmaterial kan endast göras efter en detaljerad förståelse av golvets krav. Vi kommer att specificera grundkraven nedan för att undvika ekonomiska förluster orsakade av misstag eller försummelse.
Designliv:
Hur lång är fabrikens livslängd, 2 år eller 20 år? Den slutliga ytan måste väljas utifrån förväntad livslängd eller önskad underhållsfri period.
Konstruktion:
I vilket skede i byggprocessen kommer marksystemet att tas i bruk? Finns byggnadens primära strukturer på plats? Genom att besvara dessa frågor får du en uppfattning om hur golvsystemet kommer att konstrueras.
Det finns två huvudsakliga konstruktionsmetoder: monolitisk hällning eller topping hällning.
Total hällning:
Denna metod använder en torr spridningsprocess följt av ytglättning för att bilda ett monolitiskt betonggolv. Dessa torra spridningsmaterial kan endast användas efter att betonggolvet har gjutits och kan inte användas på befintliga golv.
Ytskiktsgjutning:
Denna metod används på befintliga golv genom skrapning eller ytbeläggning. Detta är en vanlig metod för att uppnå den bästa bindningseffekten av limmet. Användningen av betonghaltiga epoxihartslim ger bättre resultat och ökar säkerhetsfaktorn ytterligare.
Tjocklek:
För den erforderliga golvbeläggningen måste dess tjocklek beaktas. Speciellt för befintliga byggnader kommer en ökning av markens tjocklek att orsaka tröskelproblem. I nybyggnadsprojekt bör luckor reserveras för beläggningens tjocklek.
Strukturell belastning:
De statiska och dynamiska belastningar som genereras under byggnadskonstruktion, renovering och underhåll måste beaktas. Dels måste marksystemet klara dessa krav, dels bör även bärigheten för basskiktet beaktas. Generellt sett är det minsta designvärdet för tryckhållfastheten hos basskiktet 25Mpa.
Trafik och mekaniskt slitage:
Påverkan och slitage på grund av trafik måste beaktas. Slitage är vanligtvis lokaliserat. Frekvensen, typen och placeringen av slitage måste beaktas.
Kemikaliespill:
Gör en lista över alla typer av kemikalier som kan läcka i området, notera de koncentrationer vid vilka de läcker, deras temperaturer och deras potential att blandas på marken. Fundera på vilka åtgärder som kan vidtas när läckor uppstår, om dessa läckor rensas omedelbart eller kvarstår under en längre tid, om de blir mer frätande när de avdunstar, etc.
Antisladd:
Är halksäkerhet en viktig faktor? Glättningsprocessen kan användas för att ändra utseendet på golvet samt dess halkskydd. Men i många situationer, särskilt på våta platser, förses alla arbetare med halkskydd för att förbättra halkskyddseffekten.
Hygien:
Många moderna industrier, såsom medicin, kosmetika, livsmedel, drycker, kemikalier och elektronikindustrier, har mycket höga krav på hygien. Dessa utvecklande industrier kräver rena inomhusförhållanden. Golvet får inte ha några sprickor eller vassa hörn, vara helt dammfritt och lätt att rengöra. De måste också uppfylla andra industriella krav, såsom motståndskraft mot kemisk korrosion, motståndskraft mot mekaniskt slitage och andra prestandakrav.
Antisprickförmåga:
Detta är relaterat till strukturella belastningar, särskilt dynamiska belastningar. Vilken påverkan kommer fabriks- eller trafikvibrationer att ha på marken? I vissa speciella områden av byggnadsstrukturen, såsom bottenvåningen, produktionsområdet på mellanvåningen etc.
Temperatur:
Termisk chock kan vara den främsta orsaken till för tidigt golvfel, så inte bara de temperaturer som genereras av själva produkten och produktionsprocessen under mekanisk drift måste beaktas, utan även temperaturen i angränsande områden måste beaktas. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt områden nära källor till extrem kyla eller värme, såsom kylförvaring eller områden nära masugnar.
Vackra färger:
En attraktiv och trevlig miljö kan bidra till att öka produktiviteten och förbättra arbetsrelationerna, även om belysning också kan spela en roll i detta. Färg kan hjälpa till att snabbt identifiera farliga områden som lastbilsgångar, våta områden eller kemikalier. distrikt.
Lätt att städa:
För ett golvsystem, om dess rengöringsmedel inte övervägs i förväg, särskilt för de företag med höga hygienkrav. I de flesta fall är korrosionen på golvet som orsakas av detta rengöringsmedel större än korrosionen som orsakas av produktionsprocessen. Därför är det viktigt att ta fram rengöringsspecifikationer som bestämmer rengöringsfrekvensen och vilka rengöringsmedel som ska användas och deras koncentrationer. Man bör noggrant överväga att använda en golvlack eller tätningsmedel för att underlätta rengöring och förbättra hållbarheten samtidigt som golvets utseende bibehålls.
Dränering:
När man överväger ett golvavvattningssystem bör även det slutliga golvets skick beaktas. Kombinationen av olika byggmaterial är särskilt utsatt för sprickor och läckor.
Statisk elektricitet:
Många företag efterlyser alltmer antistatiska golv. Antistatiskt golv skyddar känslig elektronisk utrustning från elektroniska störningar och förhindrar gnisturladdningar och explosioner orsakade av ackumulering av statisk elektricitet. I takt med att produktionshastigheten fortsätter att accelerera och automationsgraden fortsätter att öka, ökar också möjligheten att generera statisk elektricitet, och antistatiska krav blir ännu viktigare.
Reparation och underhåll:
I alla produktionsanläggningar är normalt slitage på golvet oundvikligt. Detta slitage bör tillåtas vid val av golvsystem. Detta är särskilt viktigt när du väljer en speciell färg eller finish, eftersom framtida reparationer kanske inte stämmer överens med originalet.
Kollision:
Eftersom kollision orsakar skador på marken bör graden och frekvensen av kollisionen bekräftas. Tänk på fallhöjden på föremålet. Det sista golvet ska vara slagtåligt. För områden som inte kan uppfylla detta krav bör lokala skyddsåtgärder övervägas, såsom användning av stålplåtar.