
En laseravjämning av betong kan användas för att reparera gamla betonggolv, men den appliceras vanligtvis inte direkt på den gamla ytan. Istället används det för "armeringsskikt" eller "överlägg" vid gamla golvrenoveringar.
Enkelt uttryckt, om din reparationsplan innebär att "lägga till ett nytt lager av betong", så är en laseravjämning ett kraftfullt verktyg för att förbättra kvaliteten på reparationen; men om du bara vill reparera några sprickor eller gropar är det inte lämpligt. Nedan följer en detaljerad analys av tillämpliga scenarier och begränsningar:
I. Tillämpliga scenarier: Överlagringsreparation på gamla golv
När ett gammalt golv kräver totalrenovering på grund av dålig planhet, otillräcklig hållfasthet eller kraftig dammbildning, används vanligtvis överläggskonstruktion.
1. Bonded Overlay
Applicering: Ett 30–100 mm tjockt lager av ny betong hälls på ett fräst och dammfritt gammalt golv-.
Skruvmaskinsfunktion: Laserutjämning säkerställer att detta tunna lager av ny betong uppnår extremt hög planhet och reparerar lutningsdefekter i det gamla golvet.
Fördelar: Mer enhetlig än manuell utjämning, vilket minskar krympsprickor orsakade av ojämn tjocklek.
2. Obundet överlägg
Användning: Om det gamla golvet är allvarligt skadat (t.ex. stora-sprickor) läggs vanligtvis ett släppskikt först, följt av en ny golvplatta med minst 100 mm tjocklek.
Lasernivelleringsfunktion: I det här fallet fungerar lasernivelleringen som om det vore ett nytt golv, och är den enda standardmetoden för att uppnå höga F/L-värden.
II. Viktiga begränsningar under konstruktion
Även om det är tekniskt genomförbart bör följande utmaningar beaktas när du använder laseravjämning för gamla golvreparationer:
1. Begränsning av minsta tjocklek
Lasernivellering har en skruv och en vibrerande balk. Om överlagringstjockleken är mindre än 30 mm (som vissa självnivellerande bruk) kan maskinens mekaniska vibrationer och skruven komma i kontakt med det gamla underlaget, vilket gör arbetet omöjligt.
Rekommendation: För reparationer av tunna överlägg (<30mm), a manual laser leveling or self-leveling process should be used.
2. Lastkapacitetsbegränsningar
Den befintliga marken ska klara av utjämningens tyngd.
Åk-på nivellering: Väger vanligtvis mellan 0,5 och 2 ton. Om den befintliga marken har tomrum eller extremt låg hållfasthet, kan maskinens rörelse orsaka sekundär skada på fundamentet.
Handhållen utjämning: Lätt, mer lämplig för reparationer av tunna-lager inuti gamla fabriksbyggnader.
III. Standardprocedur för reparation av gamla ytor
Underlagsbehandling: Ballasten av den gamla betongen måste exponeras genom kulblästring eller fräsning för att säkerställa korrekt bindning mellan den gamla och nya betongen.
Ställa in riktmärket: Lasersändare installeras runt omkretsen av den gamla ytan och målhöjden efter reparation ställs in.
Hällning och utjämning: Efter att den nya betongen har gjutits justerar laserutjämningsmaskinen automatiskt utjämningshuvudets höjd enligt den inställda höjden, och slutför spridningen, utjämningen och packningen i en operation.
Sammanfattning
| Villkor | Tillämplig | Rekommenderad lösning: |
| Lokal reparation av gropar/sprickor | Ej tillämpligt | Manuell fyllning med epoxibruk eller reparationsmaterial |
| Overall leveling and renovation of old flooring (addition layer >3 cm) | Mycket tillämplig | Laseravjämning + finballastbetong/stålfiberarmerad betong |
| Ultra-tunn självutjämnande-reparation av massa (<1cm) | Ej tillämpligt | Självutjämnande byggprocess |
Notera:Parametrarna i detta dokument är endast för referens och är inte obligatoriska. På grund av skillnader i tekniska egenskaper mellan olika märken och modeller av laseravjämnare, vänligen rådfråga tillverkaren för en lämplig lösning innan faktisk användning. Detta referensdokument tar inget ansvar för eventuella problem som uppstår till följd av underlåtenhet att följa tillverkarens instruktioner.
Tack till alla vänner som stöder och litar på Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Om du vill veta mer om Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. eller har några frågor är du välkommen att kontakta oss:
• Tel: +86-13639422395
• E-post: sales@vanse.cc
• Webbplats:www.vansemac.com









