Lösningar för att kyla oljetemperaturen i hydraulsystemet i den elektriska glättarmaskinen när den är för hög

När hydrauloljetemperaturen på din elektriska glättare är för hög kan du kontrollera och implementera följande lösningar en efter en i ordningen från enkla till komplexa:

Ⅰ. Omedelbar åtgärd: Nödkylning och grundläggande inspektion

Dessa steg kan utföras snabbt på byggarbetsplatsen, i syfte att kontrollera situationen omedelbart.

Stoppa operationen, kör ingen-belastning

Stoppa omedelbart poleringen, lyft upp polerskivan och låt utrustningen gå på tomgång i några minuter utan belastning. Detta kan snabbt avlasta systemtrycket och minska värmeutvecklingen.

Rengör hydrauloljekylaren

Detta är en av de mest omedelbara metoderna. De allra flesta elektriska glättare använder luftkylda-kylare. Använd omedelbart tryckluft eller en lågtryckspistol för att blåsa och tvätta från innersidan till utsidan av kylflänsarna för att noggrant ta bort damm, cementpulverklumpar och skräp som fastnar på dem, vilket säkerställer smidig ventilation.

Kontrollera hydrauloljenivån

Kontrollera hydrauloljetankens oljenivåmätare efter att maskinen har stannat. Låg oljenivå (otillräcklig oljevolym) kan göra att oljepumpen suger luft och har otillräcklig kylcirkulation, vilket resulterar i höga temperaturer. Om oljenivån är för hög blir skummet inuti bränsletanken svårt att avleda, vilket också påverkar värmeavledningen. Se till att oljenivån ligger mellan de övre och nedre markeringarna på oljestickan.

Förbättra den yttre miljön

Flytta utrustningen till en sval och väl-ventilerad plats och undvik kontinuerlig drift i direkt solljus eller i en miljö med extremt höga temperaturer.

Ⅱ. Kärninspektion: Underhåll och felsökning av hydraulsystemet

Om problemet kvarstår eller återkommer efter att nödåtgärder har vidtagits krävs en mer{0}}djupgående inspektion.

Byt ut eller fyll på lämplig hydraulolja

Oljetyp: Se till att du använder anti-slitagehydraulolja av den kvalitet och viskositetsnivå som anges av utrustningstillverkaren. För hög viskositet kommer att öka flödesmotståndet och generera värme, medan alltför låg viskositet kommer att intensifiera internt läckage, vilket leder till en minskning av pumpens effektivitet och värmealstring.
Oljekvalitet: Om hydrauloljan har blivit svart, har en bränd lukt eller producerar en stor mängd skum, indikerar det att oljan har oxiderat och försämrats, och dess smörj- och värmeavledningsförmåga har kraftigt minskat. Oljan måste ersättas helt med ny olja och oljetanken ska rengöras och hydrauloljefilterelementet bytas ut samtidigt.

Underhåll av kylsystemet

Kylfläkt: Kontrollera om motorn som driver kylfläkten fungerar korrekt och om kretsen är intakt. Om det är remdrift, kontrollera om remmen är lös, slirar eller är trasig och justera eller byt ut den i tid.
Uppgradera kylkapacitet: För gammal utrustning eller enheter som fungerar under extremt tuffa förhållanden, om den ursprungliga kylarens kapacitet är otillräcklig, är det lämpligt att överväga att installera en större-kapacitet eller oberoende driven luftkyld-kylare.

Kontrollera och justera övertrycksventilen

Om det inställda trycket för övertrycksventilen är för högt eller om ventilkärnan har fastnat i tryckavlastningsläge, kommer det att göra att oljan med högt-tryck kontinuerligt återgår till oljetanken genom övertrycksventilen. Detta är en vanlig orsak till en kraftig ökning av oljetemperaturen.
Det rekommenderas att professionell underhållspersonal använder en tryckmätare för att detektera systemtrycket och justera övertrycksventilen enligt det specificerade värdet. Om ventilkärnan är skadad måste den rengöras eller bytas ut.

Kontrollera om det finns internt läckage i hydraulpumpen och ventilgruppen

Hydraulpump: Invändigt slitage på hydraulpumpen (såsom slitage på kolven, kugghjulen eller bladen) kan leda till allvarligt inre läckage. Hög-olja läckte in i pumpen in i lågtrycksområdet och genererade en stor mängd värme. Det åtföljs vanligtvis av fenomen som svag maskinkraft, långsamma rörelser och ökat buller. Professionell personal krävs för att genomföra effektivitetstester. Efter bekräftelse bör underhåll eller utbyte utföras.
Styrventilgrupp: Förslitningen av ventilkärnorna på varje styrventil (som riktningsventiler) kan också leda till internt läckage, vilket orsakar lokala höga temperaturer. Man kan röra vid ventilblockets yta för att känna om det finns några onormala heta punkter för att hjälpa till med bedömningen.

Ⅲ. Driftsnormer och långsiktiga-förebyggande åtgärder

Förebyggande ur användningsvanornas perspektiv är grundläggande.

Undvik kontinuerlig överbelastning

Ordna byggrytmen rimligt för att undvika att utrustningen går med full belastning under lång tid utan avbrott. När arbetsförhållandena är särskilt tunga är det nödvändigt att medvetet ordna mellanliggande viloperioder för att låta hydraulsystemet "få efter andan" och svalna.

Upprätta en regelbunden underhållsplan

Dagligen: Rengör kylarens utsida efter arbetet.
Varje vecka: Kontrollera hydrauloljenivån och kvaliteten.
Var sjätte månad eller enligt arbetstiden: Byt ut hydrauloljan och filterelementet regelbundet enligt tillverkarens rekommendationer. Detta är det mest effektiva sättet att förhindra systemkontamination och oljeförsämring.

Sammanfattning

Att lösa problemet med för hög hydrauloljetemperatur i den elektriska glättaren är en systematisk process. Vänligen följ principen om "börja från utsidan till insidan, från det lätta till det svåra" : Börja med yttre faktorer som att rengöra kylaren och kontrollera oljenivån, eftersom dessa ofta löser de flesta problem. Om det är ineffektivt, undersök ytterligare kärnparametrarna såsom kvaliteten på hydrauloljan och inställningen av övertrycksventilen. Slutligen bör komplext underhåll såsom internt läckage av hydraulpumpar och ventilgrupper övervägas. Att följa standardiserad drift och regelbundet underhåll är det grundläggande sättet att förhindra att sådana problem uppstår.

 

Notera:Parametrarna i detta dokument är endast för referens och är inte obligatoriska. På grund av skillnader i tekniska egenskaper mellan olika märken och modeller av laseravjämnare, vänligen rådfråga tillverkaren för en lämplig lösning innan faktisk användning. Detta referensdokument tar inget ansvar för eventuella problem som uppstår till följd av underlåtenhet att följa tillverkarens instruktioner.

Tack till alla vänner som stöder och litar på Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Om du vill veta mer om Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. eller har några frågor är du välkommen att kontakta oss:
• Tel: +86-13639422395
• E-post: sales@vanse.cc
• Webbplats:www.vansemac.com