Tekniska garantiåtgärder för säker produktion av betongprojekt

Tekniska garantiåtgärder för säker produktion inom betongteknik

I. Allmänna bestämmelser

Tekniskt mål:Genom standardiserad teknisk ledning, exakt processkontroll och vetenskaplig riskförutsägelse elimineras kvalitets- och säkerhetsrisker såsom kollaps, sprickor och läckage i betongprojekt från den tekniska nivån, vilket säkerställer säkerheten för personal, utrustning och strukturer under byggprocessen, och garanterar att betongprojekt följer "Code for Acceptance of Construction Quality of Construction Quality of Construction Quality of Construction Quality of Construction Quality of Construction Quality of Relevant Str5040" föreskrifter. .

Tillämpningsområde:Denna åtgärd är tillämplig på betongkonstruktionens hela livscykel, inklusive alla länkar såsom val av betongråmaterial, blandningsandelsdesign, blandning och transport, gjutning och vibration, härdning och formborttagning, och täcker olika betongkonstruktionsprojekt såsom bostadsbyggande, kommunala arbeten, broar och tunnlar. .

Ⅱ. Förebyggande tekniska supportåtgärder.-

(1) Teknisk kontroll av råvaror

Val av råmaterial och inspektion:Strikt sila råvaror som cement, sand och grus, tillsatser och tillsatser. Välj cementprodukter som uppfyller konstruktionshållfasthetsgraden (som P.O42.5 och högre), och sand- och grusgraderingen ska överensstämma med specifikationskraven (partikelstorleken på gruset bestäms baserat på de strukturella dimensionerna, med den maximala partikelstorleken som inte överstiger 1/4 av komponentens minsta-tvärsnittsstorlek). Efter att varje parti råvaror anländer till platsen, anförtros en tredje-testinstitution att utföra prestandatester (såsom cementstyrka och stabilitet, lerhalt och krossningsvärde för sand och grus, vattenreduktionshastighet och stelningstid för tillsatser). Först efter att ha klarat proven kan de användas. .
Tekniska krav för lagring av råvaror:Cement bör förvaras i ett stängt lager, staplas i zoner enligt de partier som kommer in på platsen, och hållas minst 30 cm över marken för att förhindra fukt och kakning. Sand- och grusgården är härdad och behandlad, med regnskydd uppsatta. Sand och grus av olika specifikationer lagras separat för att undvika blandning. Blandningar förvaras i avsedda tankar och märks för att förhindra förväxling med andra material. .

(2) Mix proportion design och optimering

Anpassat blandningsförhållande:Beroende på typen av teknisk struktur (som balkar, plattor, pelare, fundament), hållfasthetsgrad (som C30, C40), konstruktionsmiljö (temperatur, fuktighet) och konstruktionsteknik (pumpning, själv-komprimering), anförtro ett kvalificerat laboratorium att utforma ett speciellt blandningsförhållande. Förtydliga nyckelparametrar som vatten-bindemedelsförhållande, sandförhållande och inblandningsdosering (till exempel bör nedgången av pumpad betong kontrolleras till 120-160 mm, och spridningen av självkompakterande betong bör vara större än eller lika med 550 mm). .
Teknik för optimering av mixproportioner:Genom att tillsätta tillsatser som flygaska och mineralpulver minskar mängden cement, vätskevärmen sänks och temperatursprickor i massbetong undviks. För vinterkonstruktion bör tidig-hållfasthetsblandningar läggas till blandningsandelen för att säkerställa tidig hållfasthetstillväxt av betong. Under sommarkonstruktionen, justera doseringen av retarder, förläng den initiala härdningstiden och förhindra den initiala härdningen av betong under transport. .

(3) Teknisk argumentation av särskilda byggplaner

Planformulering och granskning:Förbered en speciell byggplan för betongprojekt, som tydligt definierar byggprocessen, tekniska parametrar (såsom tjockleken på varje gjutskikt, vibrationstid och härdningsperiod) och kvalitets- och säkerhetskontrollpunkter. För speciella projekt som betong med stor-volym (gjutvolym större än eller lika med 1000m³ eller tjocklek större än eller lika med 1m), ultra-högpumpande betong (pumphöjd större än eller lika med 100m), och special-formad strukturbetong, är experter organiserade för att genomföra planering, tekniska argument, kontroll, system, system och stöd etc., för att säkerställa planernas vetenskapliga och genomförbara karaktär. .
Teknisk information och utbildning:Efter att planen har godkänts kommer en omfattande teknisk genomgång att genomföras för teknisk personal och konstruktionsteam, som beskriver kraven på blandningsförhållandet, hällsekvensen, nyckelpunkterna för vibrationer och nödåtgärder. Organisera teknisk utbildning för operatörer, genomför praktiska övningar om nyckelprocedurer som användning av vibratorer och anslutning av pumpar och rör, och låt dem bara tillträda sina tjänster efter att ha klarat bedömningen. .
 

Ⅲ. Tekniska kontrollåtgärder under processen

(1) Teknisk kontroll av blandning och transport

Teknisk övervakning av blandningsprocessen:Blandningsanläggningen använder ett helautomatiskt mätsystem för att säkerställa att mätavvikelsen för råvaror överensstämmer med specifikationskraven (mätavvikelsen för cement och tillsatser är mindre än eller lika med ±1%, och den för sand och grus är mindre än eller lika med ±2%). Blandningstiden bör vara strikt kontrollerad (för vanlig betong bör blandningstiden vara större än eller lika med 90 sekunder; för betong med tillsatser eller tillsatser bör den vara större än eller lika med 120 sekunder). Under blandningsprocessen bör tekniker ordnas för att inspektera och observera betongens bearbetbarhet (såsom slump, sammanhållning och vattenretention). Om problem som segregation och blödning uppstår ska blandningsandelen justeras omedelbart eller så ska blandningen avbrytas. .
Teknisk support under transport:Specialtankbilar används för betongtransporter. Tankbilarnas innerväggar rengörs noggrant för att förhindra att betongrester påverkar kvaliteten på färsk betong. Transportvägen bör planeras i förväg för att undvika överbelastade sektioner och säkerställa att transporttiden är Kortare än eller lika med den initiala härdningstiden för betongen (Mindre än eller lika med 2 timmar vid normal temperatur och Mindre än eller lika med 1,5 timmar vid hög temperatur). Under transporten bör tankbilen hålla en låg rotationshastighet (2-4r/min) för att förhindra betongsegregering. Efter att betongen anlänt kommer tekniker att testa svackan på plats. Om avvikelsen överstiger ±20 mm kommer laboratoriet att utfärda en justeringsplan. Det är strängt förbjudet att tillsätta vatten efter behag. .

(2) Kontroll av hällnings- och vibrationstekniker

Teknisk optimering av hällsekvens:Följ principen om "skiktad hällning, symmetrisk avancemang och kontinuerlig drift". Betonggjutning av balkar och plattor bör flyttas fram från ena änden till den andra, medan betonggjutning av pelare och väggar bör göras lager för lager, med varje lagertjocklek Mindre än eller lika med 500 mm (vid användning av vibratorer av insatstyp-), för att undvika lokal ackumulering som orsakar överbelastning av formstöden. Den "lutande plana skiktning"-gjutmetoden används för massbetong, med en skikttjocklek på 300-500 mm. Hällhastigheten kontrolleras (i allmänhet Mindre än eller lika med 2m/h) för att minska inre temperaturpåkänningar. .
Vibrationsteknik:Specifikation Typen av vibrator bör väljas baserat på betongens svacka (hög-vibratorer bör användas för en mindre svackning och medium-vibratorer för en större svacka). När du använder en insticksvibrator för vibration, bör avståndet mellan vibrationsstavarna inte vara mer än 400 mm, och insättningsdjupet bör vara 50-100 mm till det nedre betonglagret. Vibrationstiden bör kontrolleras till 15-30 sekunder (tills betongytan visar slam och inga luftbubblor kommer ut). Övervibration (för att förhindra aggregatavskiljning) eller missad vibration (för att undvika bikakestruktur och gropiga ytor) är strängt förbjudet. Undvik att vibrationsstången vidrör stålstänger, formsättning och inbäddade delar under vibrationsprocessen för att förhindra strukturell deformation eller förskjutning av inbäddade delar. .

(3) Temperatur- och fuktkontrollteknik

Temperaturkontroll för bulkbetong:Den tekniska åtgärden "intern minskning och externt skydd" antas. Temperaturmätningsrör är för-inbäddade inuti (med en temperaturmätpunkt inställd var 50:e–100:e kvadratmeter) för att övervaka betongens inre temperatur och yttemperatur i realtid, med temperaturskillnaden kontrollerad till Mindre än eller lika med 25 grader. Cirkulerande kylvatten kan införas inuti för att sänka kärntemperaturen. Ytan är täckt med värmeisolerande bomull och plastfilm för att minska värmeförlusten och förhindra temperatursprickor. När temperaturskillnaden överstiger gränsen, lägg till isoleringsskikt eller justera kylvattnets flöde. .
Konventionell fuktkontroll av betong:Inom 12 timmar efter att betonggjutningen är klar, täck den med fukt-material (som väskor, geotextilier). Under den varma sommaren, vattna den i tid för underhåll för att hålla ytan fuktig. Under vinterbyggen bör metoder som täckning med elektriska filtar och ånghärdning användas för att säkerställa att härdningstemperaturen är högre än eller lika med 5 grader. Härdningstiden bör utföras i enlighet med specifikationerna ( Större än eller lika med 7 dagar för vanlig betong, Större än eller lika med 14 dagar för betong med retarderande tillsatser eller med täthetskrav) för att förhindra krympsprickor orsakade av snabb vattenförlust i betongen. .
 

Ⅳ. Åtgärder för teknisk support efter-evenemang

(1) Teknikkontroll för formborttagning

Bestämning av borttagningstiden för formen:Formborttagningstiden bestäms utifrån hållfastheten hos betongprovblocken under samma härdningsförhållanden. För bockningselement som balkar och plattor kan formborttagning endast utföras när hållfastheten hos testblocken når 75 % (för spännvidder mindre än eller lika med 8m) eller 100 % (för spännvidder > 8m) av den planerade hållfastheten. För vertikala komponenter som pelare och väggar kan sidoformningen tas bort när testblockets styrka är större än eller lika med 1,2 MPa. Innan formborttagning ska tekniker utfärda en formborttagningsansökan som kan genomföras efter godkännande av tillsynsenheten. Det är strängt förbjudet att ta bort formsättningar i förväg, vilket kan orsaka strukturella sprickor eller kollaps. .
Tekniska specifikationer för borttagning av formar:Formborttagning följer principen "installera först och ta sedan bort, montera senare och ta sedan bort först, uppifrån och ner". Borttagning av grov form är strängt förbjudet. Vid borttagning av stora formsättningar bör en kran användas för hissning, och en dedikerad person bör tilldelas för kommando. Ingen får stå under formen. Efter att formen tagits bort ska du omedelbart rensa upp betongresterna på formens yta, kontrollera formens planhet och deformation och reparera de skadade delarna innan den tas i bruk igen. .

(2) Kvalitetsinspektion och defekthantering

Inspektion av strukturell enhet: 28 dagar efter att betonggjutningen har slutförts, har en tredje-partsinspektion i uppdrag att utföra strukturell enhetsinspektion, inklusive betonghållfasthet, inspektion av stålstångstjocklek, inspektion av strukturella dimensionsavvikelser, etc. Utför kärnborrning och provtagning av stora betongkomponenter{3} (t.ex.{3}) pelare och huvudbalkar av broar) för att säkerställa att betongens hållfasthet uppfyller designkraven. För de delar som inte klarar besiktningen ska en särskild behandlingsplan utarbetas och implementeras efter att ha godkänts av konstruktionsenheten (såsom armering genom hög-injektering, utvändig betongbeläggning etc.). .
Teknik för reparation av defekter: För defekter som vaxkaka, gropad yta och exponerade stänger på betongytan används "ytbehandlingsmetoden" för reparation: Rengör den lösa betongen vid defektområdet, skölj den ren med en hög-trycksvattenpistol, applicera ett gränssnittsmedel och reparera det sedan med finmaterialbetong i samma proportion som originalbetong eller murbruk. Efter reparation, täck och underhåll den. För sprickdefekter bör reparationsmetoden väljas utifrån sprickbredden (yttätningsmetod för bredd Mindre än eller lika med 0,2 mm, tryckinjekteringsmetod för bredd > 0,2 mm). Under reparationsprocessen bör tekniska register föras väl för att säkerställa reparationskvaliteten. .

(3) Förvaltning av tekniska arkiv

Upprätta tekniska arkiv för betongteknik, samla in och organisera råvaruinspektionsrapporter, mixproportioner, konstruktionsloggar, temperaturmätningsprotokoll, härdningsjournaler, ansökningar om formborttagning, fysiska inspektionsrapporter och annat material för att säkerställa att materialen är kompletta, korrekta och spårbara. Tekniska arkiv arkiveras och bevaras i enlighet med föreskrivna krav, vilket utgör en viktig grund för projektacceptans och senare underhåll. .
Regelbundet granska och analysera tekniska data för betongkonstruktion, sammanfatta de tekniska problemen under byggprocessen (såsom optimeringseffekten av blandningsandel och noggrannheten av temperaturkontroll), bilda en teknisk sammanfattningsrapport, tillhandahålla tekniska referenser för efterföljande liknande projekt och kontinuerligt förbättra säkerhetsproduktionstekniknivån för betongteknik. .
 

Ⅴ. Tekniska nödåtgärder

Nödteknik för tillförselavbrott i betong:Om tillförseln av betong avbryts på grund av ett fel i blandningsanläggningen eller trafikstockningar, sluta omedelbart gjutningen, vibrera och kompaktera ytan på den redan gjutna betongen och täck den med fukt-material. När intervalltiden överstiger den initiala härdningstiden för betongen, hantera den enligt kraven för konstruktionsfogen (lägg upp en vertikal konstruktionsfog, rengör flytslam och lösa ballastmaterial och applicera ett gränssnittsmedel). När betongtillförseln har återställts, häll igen-för att säkerställa att konstruktionsfogen är tätt sammanfogad. .
Nödtekniker för strukturella sprickor:Om tidiga sprickor upptäcks på betongytan under gjutningsprocessen, sluta gjutningen omedelbart, kontrollera sprickornas bredd och djup. Om de är yttorrkrympsprickor, täck dem med vatten i tid och stärk fukthållningen och underhållet. Om det är en temperaturspricka, lägg till ett isoleringsskikt och justera temperaturkontrollåtgärderna. Om sprickorna fortsätter att utvecklas, organisera omedelbart evakueringen av personal, anförtro konstruktionsenheten att utarbeta en förstärkningsplan och vidta tekniska åtgärder såsom tillfälliga stöd och injekteringstätning för att förhindra att sprickorna expanderar och orsakar strukturella säkerhetsolyckor.
 

Bruksanvisning: Denna plan är en allmän mall. Innan det specifika genomförandet av varje projekt bör det förfinas och kompletteras i enlighet med projektets egenskaper (som super-hög, super-tung, stor-spannstruktur, etc.), särskilt kontrollåtgärderna för större riskkällor.

Tack till alla vänner som stöder och litar på Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Om du vill veta mer om Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. eller har några frågor är du välkommen att kontakta oss:
• Tel: +86-13639422395
• E-post: sales@vanse.cc
• Webbplats:www.vansemac.com