Tekniska tips för att jämna ut kraftglättarens chassi och kalibrera bladets höjdkonsistens

Konstruktionskvaliteten på en kraftspackel (även känd som en efterbearbetningsmaskin) handlar till 70 % om utjämning och 30 % om drift. Chassit och bladets planhet är nyckeln till att avgöra om betongytan i slutändan uppnår en spegelliknande -jämnhet, utan krusningar eller skavanker.

Följande är detaljerade tekniska tips för att jämna ut basen på en kraftslev och kalibrera konsistensen på bladets höjd, kombinera erfarenheten från erfarna mästare med vetenskapliga metoder.

Kärnprinciper: Ett riktmärke, tre sammanslagningar

Ett riktmärke: Ta chassit som det enda riktmärket. Alla bladjusteringar måste baseras på ett redan jämnt chassi.

Tre sammanslagningar: enhetlig bladhöjd, enhetlig lutningsvinkel och enhetlig slitagegrad.

Del ett: Utjämning av chassi - Bygga en solid grund

Chassit fungerar som installationsplattform för bladet. Om själva chassit är ojämnt är bladets konsistens uteslutet.

Kalibreringsverktyg

Första val: En stor och platt plattform (som en kalibrerad granitplattform, en tjock härdat glasskiva eller en ny tjock stålplåt).
Andra val: På en mycket plan mark, använd en känd kudde med jämn tjocklek (som en känselmått).
Viktiga föremål: känselmått, måttband, märkpenna.

Utjämningssteg ("plattformsmetod"):

Rengöring och förberedelse

Rengör chassit noggrant och ta bort all cementslam och hårda klumpar. Kontrollera chassit för uppenbar deformation orsakad av kollisionen. Om det finns en kraftig deformation måste den korrigeras eller bytas ut först.
Placera den elektriska glättaren på plattformen och se till att kontaktytan mellan chassit och plattformen är ren och fri från skräp.
Preliminär "Fyra-punktsmätningsmetod"

Betrakta chassit som en urtavla och mät avståndet mellan kanten på chassit och plattformens yta vid de fyra positionerna klockan 12, klockan 3, klockan 6 och klockan 9.
Använd en bladmätare för att mäta och registrera mellanrumsvärdena vid fyra punkter.
Preliminär bedömning: Om spaltvärdena vid de fyra punkterna skiljer sig med mer än 1-2 millimeter indikerar det att chassit är ojämnt och behöver justeras.

Justera dragstången (nyckelsteg):

Chassit på de flesta elektriska glättare är anslutet till huvudenheten genom tre eller fyra justerbara dragstänger.
Identifiera de höga och låga punkterna: Baserat på mätdata, bestäm vilket hörn som har det minsta spelet (chassits högsta punkt) och vilket som har det största spelet (chassits lägsta punkt).

Justeringsprincip

För att höja en viss vinkel, lossa (moturs) låsmuttern på dragstången som motsvarar den vinkeln, förkorta sedan längden på dragstången (vrid dragstångskroppen medurs) och dra slutligen åt låsmuttern.
För att sänka en viss vinkel, lossa låsmuttern, förläng sedan längden på dragstången (vrid den moturs) och lås den slutligen.
Mnemoniken: "Höga tallar är korta, låga tallar är långa." (För de vinklar som behöver justeras

Finjustera-och granska

Efter varje justering, rotera försiktigt chassit (för att förhindra att plattformen repar) och utför fyra-punktsmätningen igen.
Upprepa steg 3 och 4 tills skillnaden i gap-värden mellan de fyra punkterna kontrolleras inom 1 millimeter. Vid det här laget kan man anse att chassit har nivellerats.

Del två: Kalibrering av blad med hög konsistens - för att uppnå exakt skärning

Kalibreringen av bladet kan endast utföras för att säkerställa att chassit är helt plant.

Kalibreringsverktyg

En linjal (helst en-högprecisionslinjal av stål) eller en dedikerad bladhöjdsmätare.
Måttband, märkpenna, skiftnyckel.

Kalibreringssteg ("rotationsmätningsmetod"):

Installation och rengöring

Installera en uppsättning blad av konsekvent nyhet och gammalhet på bladsätet. Det är strängt förbjudet att blanda nya och gamla knivar!
Se till att alla klingans fästbultar och bladsäten är rena, gängorna är oskadade och kan dras åt på plats.

Upprätta riktmärken för mätning

Placera den elektriska glättaren med chassit justerat på ett plant underlag.
Placera en fast referenspunkt (som en tunn packning eller direkt med fogarna på golvplattor) på marken under chassit och inom bladets rotationsbana.
Ställ en linjal vertikalt bredvid referenspunkten och mät avståndet från en av knivspetsarna till marken, registrera det som referenshöjden H.

Rotationsmätning, stycke-för-jämförelse

Det är extremt viktigt: Rotera travarens bas manuellt och långsamt så att samma position för nästa blad (till exempel den yttersta änden av båda bladen) roterar direkt ovanför referenspunkten.
Mät avståndet från knivspetsen till marken igen med en linjal.
Jämför det med referenshöjden H och registrera skillnaden. Till exempel: Blad 1 är H, blad 2 är H-1,5 mm och Blad 3 är H+1.0 mm.
Mät alla bladen i sekvens.

Finjustera-bladets lutningsvinkel (kärnspets):

Bladets höjd justeras med regleringsbulten på bladsätet för att ändra dess lutningsvinkel.
Justeringsprincip

Om det uppmätta värdet för ett visst blad är lågt måste det höjas. Metoden är: dra åt justerbulten under bladsätet, eller lossa justerbulten ovanför för att lyfta framkanten av bladet (sidan nära rotationsriktningen).
Om det uppmätta värdet för ett visst blad är för högt måste det minskas. Metoden är: Lossa justerbulten under bladsätet eller dra åt justerbulten ovanför den för att sänka bladets framkant.
Mnemonik: "Hög tight, låg lös, framkanten som standard." (För framkanten av bladet som behöver justeras

Cyklisk kalibrering och slutlig bekräftelse

Efter justering av varje blad är det nödvändigt att rotera och mäta igen, eftersom justering av ett blad kan påverka höjden på intilliggande blad något.
Upprepa steg 3 och 4 tills skillnaden mellan den uppmätta höjden för alla blad vid referenspunkten och referenshöjden H kontrolleras inom ±1 millimeter.
Slutinspektion: Vrid chassit snabbt och lyssna på ljudet med öronen. När de mycket likformiga bladen går på tomgång är vindljudet ett enhetligt "surr". Inkonsekventa kommer att ha ett periodiskt brus av "puff puff".

Sammanfattning: Teknisk kunskap-och bästa praxis

Sekvensen är avgörande: chassit måste nivelleras först och sedan kalibreras bladen. Att vända ordningen är förgäves.
Verktyg är garantin: Att ha en absolut platt kalibreringsplattform är halva striden.
Datadriven-drift: Lita på känselmätare och linjaler, lita inte på blotta ögat. Varje justering ska mätas och registreras.
Komplett setbyte: Bladen måste bytas ut som en komplett uppsättning för att bibehålla samma slitage.
Regelbunden inspektion: En snabb inspektion bör utföras innan arbetet påbörjas varje dag och efter byte av bladet. En fullständig uppsättning kalibrering bör utföras var 50:e till 100:e drifttimme eller efter en kollision.
Säkerheten först: Alla åtgärder måste utföras när maskinen är helt avstängd och motorn avstängd.
Genom den ovanstående strikta och noggranna processen kommer din elektriska glättarmaskin att vara i det bästa skicket, som enkelt kan skapa en spegel-liknande slät och hög-betongyta, och effektivt undvika problem som krusningar, repor och överdriven skärning, vilket förbättrar konstruktionens effektivitet och professionella image.

 

Notera:Parametrarna i detta dokument är endast för referens och är inte obligatoriska. På grund av skillnader i tekniska egenskaper mellan olika märken och modeller av laseravjämnare, vänligen rådfråga tillverkaren för en lämplig lösning innan faktisk användning. Detta referensdokument tar inget ansvar för eventuella problem som uppstår till följd av underlåtenhet att följa tillverkarens instruktioner.

Tack till alla vänner som stöder och litar på Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Om du vill veta mer om Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. eller har några frågor är du välkommen att kontakta oss:
• Tel: +86-13639422395
• E-post: sales@vanse.cc
• Webbplats:www.vansemac.com