De viktigaste tekniska punkterna med att använda elektrisk glättare för att hantera stora-golvplattor, hög-standardfabriker, flygplatser, stora parkeringsplatser och andra projekt

Att använda en elektrisk glättare för att hantera stora-spännvidder och hög-standard golvprojekt är ett systematiskt projekt, och det är inte på något sätt så enkelt som att "starta och jämna till". Det innebär noggrann hantering av hela processen från den första förberedelsen, betongtilldelning, laserutjämning till kraftfull glättning och efterbehandling.

Följande är de viktigaste tekniska punkterna i dessa stora-projekt och hög-standardprojekt, som är utarbetade på tre nivåer: "Grundläggande garanti", "kärnkontroll" och "avancerad utveckling".

Ⅰ. Grundgaranti: Lägger grunden för framgång

Dessa nyckelpunkter är förutsättningarna för framgång eller misslyckande. Om de inte kan uppnås, finns det ingen anledning att prata om något annat.

Foundation och sängkläder behandling

Densitet och planhet: Fundamentet måste packas likformigt för att förhindra ojämn sättning i senare skede. Dämpningsskiktets planhet (vanligtvis grus eller vanlig betong) är av avgörande betydelse. Dess höjdfel bör kontrolleras strikt (t.ex. inom ±10 mm), annars kommer en stor mängd betong att gå till spillo och den slutliga planheten kommer att påverkas.
Vattentätning och fukt-tätning: I områden med höga grundvattennivåer måste tillförlitliga vattentäta och fuktsäkra-skikt appliceras för att förhindra att vattenånga stiger upp och påverkar betongens kvalitet och livslängd.

Betongblandningens proportion och kvalitet

 

Lågt vatten-bindemedelsförhållande: Detta är livlinan för golv med hög-hållfasthet och-nötningsbeständighet. Vatten-cementförhållandet måste vanligtvis kontrolleras under 0,45, och ju lägre desto bättre. Ett lågt vatten-cementförhållande kan minska blödningar, förbättra styrkan och slitstyrkan och minimera krympsprickor.
Val av ballast: Välj grova och fina ballast med bra gradering och hög hårdhet. Den maximala aggregatpartikelstorleken bör inte vara för stor (vanligtvis mindre än eller lika med 25 mm) för att säkerställa jämnheten hos ytslammet.
Tillsatser och tillsatser

Mineralpulver/flygaska: Rimlig användning kan förbättra bearbetbarheten, minska hydratiseringsvärmen och minska temperaturskillnadssprickor.
Vattenreducerande medel: Mycket effektiva vattenreducerande medel måste användas för att avsevärt minska vattenförbrukningen samtidigt som flytbarheten säkerställs.
Fiber: I stora-golvplattor rekommenderas det starkt att lägga till syntetiska polypropenfibrer, som effektivt kan dämpa plastkrympsprickor i betong.

 

Den vetenskapliga hällplanen

Rimlig gjutsekvens och riktning: Ta fram en detaljerad gjutningsplan för att säkerställa kontinuerlig tillförsel av betong och undvika kalla fogar. För stor-konstruktion är det nödvändigt att hälla i separata fack och ordna konstruktionsfogarna på ett rimligt sätt.

Ⅱ. Core Control: Laser utjämning och polering process

Detta är det centrala operativa steget för att uppnå hög planhet och hög finish.

Lasernivellering med hög-precision

Utrustningsval: En laserutjämnare med lasersändare + lasermottagare + automatisk styrning av hydraulsystem måste användas. Detta är det enda sättet att uppnå ultra-hög planhet.
Referensinställning: Lasersändarens position måste vara stabil för att säkerställa att det inte finns något signalhinder i hela operationsområdet. Höjdkontrollpunkterna måste kontrolleras flera gånger.
Konceptet "en-gångsgjutning": Laseravjämningen integrerar skrapning, vibration och utjämning i ett och jämnar ut betongen på den designade höjden på en gång för att bilda ett tätt och enhetligt basskikt. Detta är grunden för det efterföljande arbetet med polermaskinen.
Det "gyllene tidsfönstret" för att driva en elektrisk glättarmaskin
Driften av den elektriska glättaren måste noga följa den initiala härdningsprocessen för betongen och utföras i steg:

Fas ett: Preliminär flytande extraktion (före initial inställning)

Tajming: Efter betonggjutning och laserutjämning, när en person står på den och sjunker med ca 3-5 mm.
Utrustning: Använd ett skivutstryk.
Användning: Kör med låg hastighet, tryck ner de utskjutande aggregaten på ytan, ta upp slammet, eliminera de små tandmärkena som lämnas av skriden och gör att ytan tenderar att bli enhetlig. Syftet är inte att jämna ut det, utan att kompaktera och lyfta slurryn.
Fas två: komprimering och polering (ursprunglig inställning till slutlig inställning)

Timing: När en person står och sjunker cirka 1-2 mm, finns det inget stående vatten på ytan, och en liten fördjupning uppstår när den trycks med ett finger. Detta är det mest avgörande ögonblicket.
Utrustning: Byt ut mot ett blad (motorglättare).
Drift

Vinkelkontroll: I början bör vinkeln mellan det elektriska glättarbladet och marken vara liten (nästan parallell) för att utföra efterbehandling med låg-hastighet och stor-yta.
Multipel korsning-: Korsa ljuset minst 2 till 3 gånger längs både längsgående och tvärgående riktningar. Varje gång, öka bladets vinkel på lämpligt sätt jämfört med föregående gång och höj rotationshastigheten.
Mål: Eliminera märken som skivan lämnar, kompaktera ytslammet helt och uppnå en tät och ljus effekt.
Fas tre: Slutlig kalender (före slutlig inställning)

Timing: När man står på den är det nästan ingen sjunkning. Endast genom att trycka hårt med fingrarna kan märken lämnas.
Drift: Bladet har maximal vinkel mot marken och går i hög hastighet. Denna polering görs för att uppnå en extremt hög grad av jämnhet och eliminera alla spatelmärken.
Obs: Alla operationer måste slutföras innan betongen förlorar sin plasticitet. Det är strängt förbjudet att strö vatten eller cement för efterbehandling.

Ⅲ. Avancerat: Uppfyller speciella krav och förbättrar hållbarheten

 

För flygplatser, fabriker med-hög standard, etc., måste följande nyckelpunkter också beaktas:
Sömbehandlingsteknik

Exakt fogskärning: Kapning bör utföras omedelbart när betongen når en viss styrka (vanligtvis 6 till 12 timmar efter gjutning, då den kan skäras med en tandlös såg utan flisning). Djupet på den skurna sömmen bör vara 1/3 till 1/4 av plåttjockleken, i syfte att inducera krympsprickor att uppstå vid det förutbestämda läget.
Injekteringsmaterial: Använd slitstarkt injekteringslim av-kvalitet för att skydda sömkanten från att skadas av hårda föremål som gaffeltruckar.
Ett komplett underhållssystem

Aktualitet: Börja härda omedelbart efter att den slutliga efterbehandlingen är klar och betongytan är på väg att torka.
Val av metod

Sprayhärdare: Mest lämpad för storskaliga-konstruktioner, den kan bilda en film för att förhindra vattenavdunstning. Det är nödvändigt att säkerställa att sprutningen är enhetlig och full täckning.
Täckning och vattenhållande underhåll: Om geotextilier, filmer etc. används för täckning och kontinuerlig vattning för fukthållning är effekten bäst men kostnaden är relativt hög.
Härdningstid: Minst 7 dagar. För hög-betong med krav på sprickbeständighet rekommenderas härdning i 14 dagar.
Konstruktion av speciella funktionella lager (om nödvändigt)

Slitstarka- aggregat (kvartssand, metall, legering) :

Tidpunkten för spridningen: Den bör utföras efter laseravjämning och före initial inställning när grundbetongen når ett tillstånd "tillräckligt för att bära vikten av människor och spridare".
Bred ut i flera portioner: Bred ut minst två gånger (60%/40% av den totala mängden) för att säkerställa jämn fördelning.
Integrerad ytbehandling: Efter spridning pressas den slitstarka stenmassan helt in i betongens ytskikt genom skiv- och bladdriften på den elektriska glättaren och integreras med den.
Tätningsmedel härdareKonstruktion bör utföras efter att härdningstiden har gått ut och golvet är helt torrt.
Genom effektiv penetration och kemiska reaktioner med komponenterna i betong kan den avsevärt förbättra ythårdheten, slitstyrkan och ogenomträngligheten, vilket gör det till ett kraftfullt verktyg för att skapa golv med mycket-lång-livslängd.

Sammanfattning: Lista över viktiga tekniska punkter

Etapp	Nyckelpunkter	Mål och beskrivningar
Förarbete	Fundamentkuddelagret är platt och tätt	Ge en stabil grund för golvet
	Lågt vatten-cementförhållande betong + fiber	Säkerställ materialets egen styrka och sprickmotstånd
Kärnkonstruktion	Lasernivellering med hög-precision	Grunden för att uppnå ultra-hög planhet (FF/FL-värde)
	Bemästra de "tre stadierna" av polering	Den initiala inställningen involverar extrahering av slurryn, efterbehandling före den slutliga inställningen och slutligen kalandrering för att uppnå en jämn finish
Efter-bearbetning	Klipp sömmarna noggrant och snabbt	Styr och kontrollera krympsprickor
	Underhåll med tillräckligt med tid och material	Säkerställa utvecklingen av betonghållfasthet och förhindra sprickbildning
Funktionsförbättring	Slitstarka -material är jämnt fördelade och integrerade	Förbättra ytans slitstyrka och slagtålighet
	Penetrerande tätningsmedel härdare	Förbättrar avsevärt hårdhet, densitet och kemikaliebeständighet

Nyckeln till framgång ligger i att integrera alla ovanstående punkter i en sömlös och kontrollerad process. All förbiseende i någon länk kan leda till att alla tidigare ansträngningar går till spillo. Därför är ett-byggteam av hög kvalitet, avancerad utrustning och strikt-hantering på plats oumbärliga.

 

Notera:Parametrarna i detta dokument är endast för referens och är inte obligatoriska. På grund av skillnader i tekniska egenskaper mellan olika märken och modeller av laseravjämnare, vänligen rådfråga tillverkaren för en lämplig lösning innan faktisk användning. Detta referensdokument tar inget ansvar för eventuella problem som uppstår till följd av underlåtenhet att följa tillverkarens instruktioner.

Tack till alla vänner som stöder och litar på Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Om du vill veta mer om Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. eller har några frågor är du välkommen att kontakta oss:
• Tel: +86-13639422395
• E-post: sales@vanse.cc
• Webbplats:www.vansemac.com